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Esta norma conjunta abrange o uso de abrasivos para jateamento com o objetivo de atingir um grau definido de limpeza de superfícies de aço antes da aplicação de um revestimento protetor ou um sistema de revestimento. Esta norma destina-se ao uso por especificadores, aplicadores, inspetores de cobertura ou revestimento ou outros que venham a ser responsáveis por definir um grau padrão de limpeza de superfície.
O foco desta norma é o jateamento abrasivo ao metal branco. O jateamento abrasivo ao metal quase branco, o jateamento abrasivo comercial, o jateamento abrasivo industrial e o jateamento abrasivo brush-off são abordados em normas separadas.
O foco desta norma é o jateamento abrasivo brush-off. O jateamento abrasivo ao metal branco, o jateamento abrasivo ao metal quase branco, o jateamento abrasivo comercial e o jateamento abrasivo industrial são abordados em normas separadas.
Esta norma conjunta da SSPC/NACE define o processo de preparação de uma superfície de aço-carbono ao grau de metal branco de limpeza superficial usando um método de jateamento abrasivo úmido (WAB) de limpeza. Esta norma destina-se ao uso por especificadores, aplicadores e inspetores de revestimentos ou outros cuja responsabilidade seja definir um grau padrão de limpeza superficial para superfícies de aço-carbono a ser alcançada por limpeza por jateamento abrasivo úmido.
A limpeza WAB é um processo que usa uma mistura de água e abrasivo que pode produzir diversos níveis de limpeza e perfil (aspereza) superficial similar aqueles obtidos por limpeza por jateamento abrasivo seco (DAB). A limpeza WAB pode ser especificada quando se deseja supressão de pó, e também pode ser um meio de reduzir a contaminação por sais solúveis. O nível de limpeza WAB especificado deve ser o mesmo que o grau de limpeza especificado correspondente para o processo de limpeza DAB.
Esta norma conjunta da SSPC/NACE define o processo de preparação de uma superfície de aço-carbono ao grau de metal quase-branco de limpeza superficial usando um método de jateamento abrasivo úmido (WAB) de limpeza. Esta norma destina-se ao uso por especificadores, aplicadores e inspetores de revestimentos ou outros cuja responsabilidade seja definir um grau padrão de limpeza superficial para superfícies de aço-carbono a ser alcançada por limpeza por jateamento abrasivo úmido.
Corrosion inhibitors to provide protection of sucker-rod threads and box cavities against corrosive well fluids and to protect the threads from galling. Inhibited lubricants and tests to select.
This standard specifies metallic material requirements for the construction of sucker-rod pumps for service in corrosive oilfield environments. American Petroleum Institute (API) Spec 11AX provides dimension requirements that ensure the interchangeability of component parts. However, that document does not provide material specifications or guidelines for the proper application of various API pumps. API RP 11AR lists the general advantages and disadvantages of the various pump types and lists the acceptable materials for barrels and plungers; API RP 11BR and NACE SP0195 supplement API Spec 11AX by providing corrosion control methods using chemical treatment. This standard is intended for end users (e.g., production engineers) and equipment manufacturers to supplement the use of the aforementioned API and NACE publications.
Control de humedad y temperatura se usa para obtener mejor calidad de recubrimientos. Para ingenieros y contratistas quienes hacen especificaciones para proyectos de recubrimiento de tanques y espacios cerrados.
为钢质液舱/储罐、船舶/容器以及其它密闭空间的 涂装/加衬里所进行的表面处理、施工和 固化过程中的减湿和温度控制 How dehumidification and temperature control are being used to achieve higher-quality coating/lining projects.
Fiberglass-reinforced plastic (FRP) linings are used worldwide to prevent the corrosion and deterioration of storage tank bottoms in petroleum, petrochemical, and other services. Experience has shown that the useful life of an FRP lining may exceed 25 years. API Standard 653 permits a minimum remaining thickness of the tank bottom plate to be 1.25 mm (0.050 in) when lined with FRP compared to a thickness of 2.5 mm (0.10 in) if unlined or lined with a nonreinforced coating system and not equipped with a tank bottom leak detection system.
Procedures to design, install, and inspect thin-film organic linings in carbon steel process vessels to prevent corrosion, other degradation or product contamination.